MAYOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

Se sabe que todas las resinas derivadas del petrleo son degradadas con el tiempo por la luz ultravioleta y los agentes atmosfricos. Lo anterior nos obliga, si se quiere fabricar piezas de buena calidad y alta duracin, a considerar el uso de los mejores materiales disponibles, emplear ptimos procesos de aplicacin y a considerar que las piezas en P.R.F.V., como todo en este mundo, necesitan mantenimiento.

La mayora de las piezas estn elaboradas en dos partes fundamentalmente: el gel coat y el laminado estructural. El gel coat es el responsable de darle a la pieza la parte esttica, color, brillo y adems proporciona la proteccin e impermeabilidad a la parte estructural del compuesto (resina/fibra de vidrio). Cuando la pieza no tiene gel coat, la fibra queda muy superficial y con el tiempo, por la capilaridad de esta, penetra el agua al interior del laminado daando la estructura de la pieza y en consecuencia se acorta la vida til del producto.

resistencia a la intemperie

Para la intemperie, donde la mayora de piezas requieren de brillo y colores estables en el tiempo, se debe empezar por seleccionar el mejor gel coat disponible. De acuerdo con lo expuesto en el artculo anterior El blster o Ampollamiento, un buen balance entre color e impermeabilidad se obtiene con el gel coat Isoftlico con Neo pentil glicol. Claro esta que si la pieza no est en contacto permanente con el agua, se puede utilizar un gel coat isoftlico. Ambos productos, se consiguen comercialmente, ya preparados y listos para su uso y traen en su formulacin los filtros solares que van a proteger el polmero de la degradacin ambiental (el dao no se elimina pero si se hace ms suave, lento e a veces imperceptible).

mayor resistencia a la intemperie

Igual de importante son los pigmentos que se van a emplear. Nada se logra con un buen gel coat cuando el color se obtiene con pigmentos de mala calidad, con poca solidez a la luz ultra violeta, bajo poder cubriente y en general, no aptos para ser expuestos al sol y a condiciones de intemperie.

Lamentablemente en nuestro medio, todava se encuentran fabricantes de baeras, tinas de hidro masaje y elementos sanitarios, que adems de preparar el gel coat con la resina que emplean para laminar el refuerzo, entonan el color con esmaltes o lacas arquitectnicas. Esto es una mala prctica que daa la calidad e imagen de nuestro material y que paulatinamente ha desacreditado aplicaciones importantes de la fibra de vidrio en nuestros pases.

Los acabados que cumplen inicialmente con la esttica requerida (lo primero que aprecia el cliente al comprar y a su vez mostrar la duracin de la pieza en el tiempo), no duran mucho pues se decoloran y manchan. Los colores rojos terminaran rosados, el azul oscuro se aclarar, el azul claro con el tiempo se volver blanco, etc. Para evitar este tipo de inconvenientes y garantas posteriores, se recomienda emplear las mejores pastas pigmento que se puedan conseguir, aunque tengan un mayor costo.

pigmento

Es importante adems, catalizar el gel coat con un catalizador, mek perxido especial para gel coats o al menos, un producto que tenga bajo contenido de agua. Este detalle se traducir principalmente en pelculas de gel coat con menor porosidad, mayor dureza y brillo.

El mtodo de aplicacin del gel coat para este tipo de piezas expuestas a la intemperie es igualmente importante y juega un papel determinante en la calidad final. El gel coat se debe aplicar tal como llega de fbrica, sin adicionar ningn solvente, con pistola de aspersin, de alta o maquina aspersora, con un espesor de pelcula controlado, uniforme y calibrado (medido con galga para espesor hmedo) y en lo posible, igual en todas las partes de la pieza.

mayor resistencia a la intemperiegel coat

La aplicacin del gel coat a brocha no es pertinente en este tipo de piezas, produce espesores disparejos lo cual da como resultado propiedades desiguales, fragilidad en zonas de mucho espesor, curado deficiente en zonas delgadas y en general, problemas posteriores.

Vale la pena hacer la inversin en mejorar el proceso de aplicacin del gel coat, parte fundamental de la pieza, con la compra de compresor, la adecuada pistola de aspersin de alta, galga para medir el espesor de pelcula Hmeda, dosificadores de mek, etc., para descartar problemas futuros, reclamos o garantas. Estos equipos son muy duraderos si se tratan bien y se hace el debido mantenimiento adems, muestran qu tan profesional es el fabricante de las piezas en P.R.F.V.

CUANTO VALEN NUESTRAS PIEZAS

Una vez terminada la pieza, por lo general se le da el acabado final al producto. El proceso consiste en brillar la pieza con un compuesto pulidor fino y una mquina polichadora. Esta operacin se puede mejorar con la aplicacin de un producto pulidor sellador, similar al TR 510. Con l se produce en la pieza una pelcula hidrfuga durable de alto brillo que proporciona una excelente proteccin contra la intemperie.

Seguramente con las recomendaciones anteriores, nuestras piezas sometidas a la intemperie, van a tener una mejor duracin. Adems de lo anterior, se debe instruir a nuestros clientes sobre el manejo y la necesidad de hacer mantenimiento a las piezas con regularidad.

En cuanto al manejo, es importante hacer nfasis en que no es bueno lavar las piezas con esponjillas de alambre que pueden rayar, productos de limpieza fuertes que pueden decolorar y se debe evitar producir golpes, sobre todo con objetos corto punzantes que afectan la impermeabilidad de la pieza. En cuanto a las piscinas, la adicin de los qumicos para el tratamiento del agua debe hacerse siempre diluyendo el producto en un poco de agua antes de adicionar la mezcla al agua de la piscina. El cloro puro mancha irreparablemente el gel coat de la pieza.

Referente al mantenimiento regular, existe entre los consumidores el concepto de que las piezas de fibra de vidrio no necesitan mantenimiento y esto no es cierto. La polucin, la lluvia cida, el polvo y mal manejo de los usuarios terminan por daar la apariencia, color y brillo de las piezas.

En lo posible se debe hacer mantenimiento cada seis meses o al menos cada ao. Las piezas sometidas a la intemperie se deben lavar con un detergente suave, reparar los posibles desperfectos o grietas, si es necesario, billar con polichadora y un compuesto pulidor medio/fino y encerar/sellar la superficie. Este procedimiento asegura una larga vida a los elementos fabricados en P.R.F.V.

Las reparaciones se deben dejar secar un tiempo prudente antes de colocar la pieza en servicio, para evitar la decoloracin del gel coat por la humedad.

El ingreso econmico de nuestros pases nos obliga a que las piezas sometidas a la intemperie deben durar un buen nmero de aos antes de ser cambiadas. Por tal motivo y para acreditar adems nuestra empresa, se debe hacer el esfuerzo para asegurar la calidad de los materiales empleados, mejorar procesos y equipos de aplicacin, todo ello para ofrecerle al cliente piezas con la mejor calidad y duracin posible.

imagenes tomadas de google/imagenes

1 comment on “MAYOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE”

  1. luis Fernando Restrepo Arango Responder

    Muchas gracias por el articulo. Buen aporte para alcanzar la tecnificacion del gremio.

    Cordial saludo.

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